在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中是由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响到的。当设备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果用到的辅助气流不够纯净（通常要求99.999%以上），分割过程中的断面质量就会受到影响，容易出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响分割效果的关键因素。如果这些参数设置不当，也会导致毛刺问题。
三、解决办法
如果输出功率不足：
检查激光切割机是否正常工作，如果有故障则立即进行维护。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、烧边产生的情形
由于激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，热量主要通过辅助气流带走，一部分通过切口扩散到工件表面。然而，在小孔处理中，由于内侧空间有限，热量易集中造成过烧现象。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚，加剧了热量输入，从而引起过烧问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔切削引起过烧的问题，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应生成的额外热量。
这种方法适用于1/6英寸厚的小孔处理。
