在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于材料表面，使其迅速蒸发并被吹走残渣，同时冷却板材，从而达到切割目的。这种切割方式属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的问题可能源于激光分割机的气体纯度不达标以及参数配置不当。在理想状态下，气体纯度应达到99.999%以上，而分割参数则需精确调整以保证切割速度、功率和气压等因素均到位。
二、毛刺形成的关键因素
气体纯度：如果使用的助焊气体含有杂质或不符合标准，会导致切削质量降低，出现断层及毛刺。
分割参数：若分寸速度、功率输出值或气压力设置不当，将影响最终成品质量。
光束焦距偏差：如果聚焦点与设计位置存在误差，也可能导致毛刺生成。
激光输出功率不足：检查是否是由于设备故障或损坏造成输出功率不足，从而影响切削效果。
三、解决毛刺问题的手段
检查并维修激光头和辅助系统，以确保它们正常运行。
调整控制系统，以优化切削参数，如增加输入功率或者调整风速。
更换清洁干净、高纯度的助焊气体以提高制程稳定性。
重新校准聚焦点位置，并进行必要的心电图测试以确认是否存在任何潜在故障。
四、烧边形成及其解决策略
烧边通常发生在热加工过程中，当局部区域温度过高时，由于散热能力不足而引起熔化金属积累所致。此外，在厚板上进行穿孔操作时，由于熔融金属积累和热量集中也容易导致过烧现象。
五、处理过烧问题的一系列措施
对于碳钢小孔加工中的过烧现象，可以采取更换氧气为辅助介质，然后待后期再转变为空气或氮作为辅助介质来实现减少氧化反应带来的热效应。这样的方法可以适用于厚度较小的小孔甚至薄板上的加工任务。此外，对于厚板处理，也需要考虑如何有效地散发出多余产生的大量热量，以避免进一步加剧過燥情况。
