激光切割机的毛刺与烧边问题解决之道：共度电子仪器仪表的温暖时刻
在激光分割加工中，偶尔会遇到毛刺和烧边的问题，这些都是我们需要关注和解决的难题。要了解如何应对这些挑战，我们首先需要认识到激光分割加工的原理及其过程。简单来说，就是通过高能量激光束照射工件，导致局部蒸发并通过辅助气体排除废渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生背后的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。当设备、气体及参数得到精确调节时，可以避免出现毛刺问题。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体会影响处理效果，通常要求其达到99.999%以上纯度。
分割参数：速度、功率以及压力需协调一致以获得最佳效果。如果出现问题，这些参数需重新调整。
三、解决方法与策略
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并进行必要维护。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移。
气体纯度不达标：
更换新的高纯度气体。
分割速率过慢：
实时调整线性速率以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时监控调整。
四、烧边现象及其原因探究
在热加工过程中，由于热量无法有效散发而导致工件局部温度升高，从而引起烧边或焊接残留物积累。此类情况可能出现在小孔内侧缺乏足够空间来释放热量，或厚板分割过程中的熔融金属积聚引起热量增多而造成烧伤现象。
五、高效预防及解决措施
对于碳钢材料，小孔切开产生过烧的问题，可以采取切开前用氧气作为辅助，然后切开结束后转为空气或氮气进行切削，以减少氧化反应产生的额外热量。这种技术可以适用于1/6英寸厚板的小孔制作，但每种情况都有所不同，因此需要根据具体情况灵活运用不同的策略。
