在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的基本原理和工作流程：当激光束照射到工件上时，由于高温使得部分区域气化并蒸发，从而完成切割过程。这一切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺是由于激光分割机的参数配置不当或气体纯度不够导致的一种现象。在正确调整设备、气体以及参数后，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：使用含杂质较高的助推气会影响切割效果，造成断面粗糙甚至产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力等因素均需精确调节，以达到最佳切割效果。一旦出现毛刺，就需要重新调整这三项参数。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，如需立即进行维修。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移。
气体纯度不达标：
更换为更纯净的地道助推气。
分割速度过慢：
实时提升线性速度以加快切削进程。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并及时调整焦点位置。
四、烧边发生原因分析
在热加工过程中，即便是通过冷却系统带走了一部分热量，但仍可能因为内部热量积聚而导致烧边。此外，在厚板分层处理时，熔融金属与热量堆积也可能引起帮助气流混乱，加剧了过烧的情况发生。
五、解决措施—避免过烧
对于碳钢材料，小孔处理中的过烧可采取以下策略：
在氧化辅助下进行初始穿孔，然后转用空气或氮气作为辅助介质来完善剩余切削工作。
这样的方法适用于小孔厚度控制较为严格的情况。
