在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和流程。在激光分割过程中，高能量的激光束照射到工件表面，使得局部区域迅速升温并蒸发，同时通过辅助气体将残渣吹走，并通过冷却板材来控制温度，从而实现切割。这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都可能影响最终产品质量。当这三者协调不到位时，就可能导致工件出现毛刺。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：使用到的辅助气体纯度不足，即使达到99.999%也可能存在问题，因为不够纯净会导致断面的不良，进而引起毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及气压力等，如果这些参数设置不当，将无法达到最佳效果。
三、处理产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
解决方案：检查设备是否正常工作，如果发现故障需及时维修；如果设备正常，则需检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方案：调整核心位置，以符合实际偏移情况。
气体纯度不足：
解决方案：更换新鲜、高纯度的辅助气体进行切割。
分割速度过慢：
解决方案：实时调整分隔速度以提高效率。
激光束加点偏移：
解决方案：进行核心校正，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生的情况分析
在热加工过程中，如小孔或厚板切割，当局部热量难以有效散发时，便容易造成过烧现象。此外，在厚板切片过程中的熔化金属积聚与热量集中也会引起帮助气流混乱和过多输入热量，从而进一步加剧过烧情况。
五、处理过烧问题措施
对于碳钢小孔切开造成过烧，可以采取以下策略：
在氧气作为辅助气体的时候，用氧气回应反应生成高温，然后再转为用空氮或氮氣進行切開，這樣可以避免過熱現象發生。这种方法對於製作超薄壁小孔尤其有益。
