在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量造成影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合适设备、气体及参数调节至最佳，可以获得无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生条件
气体纯度：用于切割的辅助气流纯度低于99.999%时，可能导致断面不佳并产生毛刺。
切割参数：速度、功率和压力需协调一致以获得良好切割效果。如果出现毛刺，这些参数可能需要重新调整。
三、解决办法
激光输出功率不足
检查是否有故障，并进行维修或更换。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以消除偏移。
气体纯度不足
更换为高纯度气体。
切速过慢
实时调整切速以提高效率。
激光束偏移或损坏
进行核心调试，并实时校正与调整。
四、烧边原因分析：
热量主要通过辅助气流带走，一部分扩散到工件上。
在小孔处理中，由于热量集中无法有效扩散而引起烧边。
厚板处理时，由于熔融金属聚积导致帮助气流混乱，加剧了烧边现象。
五、处理过烧措施：
对于碳钢材料的小孔过烧情况，可以采取在氧化反应期间使用氧气作为辅助，再转用空氮来完成切割，以减少氧化反应产生的热量。此方法可适用于厚板小孔切削工作。
