在应用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题的出现往往与激光分割加工的原理和进程有关：激光束对工件的作用导致局部加热和蒸发，通过辅助气体排出废渣并冷却板材，最终达到切割目的，这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有合理调配设备、气体及参数，即可得到无毛刺的高品质工件。
二、毛刺发生的情境
气体纯度不达标：分割过程中的辅助气流纯度不足，通常要求至少达到99.999%以上，以确保良好的切割效果。
分割参数调整不当：分割速度、功率以及压力均需精确控制，以实现最佳切割结果。如果出现毛刺问题，则需要重新调整这三项关键参数。
三、解决毛刺现象的手段
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并进行必要维护或更换。
确认输出功率是否准确设置，不应低于推荐值。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以消除偏差引起的问题。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体以改善情况。
切速过慢：
实时增加或减少切速，以提高效率并防止毛刺形成。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并根据实际情况进行微调以恢复准确性。
四、烧边现象及其原因探究
由于激光切割是热处理的一种方式，因此正常情况下，在分离材料时产生的小量热量主要通过辅助气流散去，但部分也通过熔化金属扩散至工作表面。这可能导致孔内外温度差异大，从而造成燃烧现象。此外，在厚板上执行穿孔操作时，由于熔化金属积聚在表面，加剧了帮助空气混乱和热量输入过多，从而引发更多燃烧现象。
五、高温处理后的解决措施
对于碳钢小孔深处未能避免过火的情况，可以采取先用氧气作为辅助，再转变为使用空气回风来完成剩余部分工作。在这种策略下，可成功地制作出较薄层面的小孔。
