激光切割机毛刺与烧边难题，共鸣解答之路
在激光切割机的精确加工过程中，偶尔会遇到令人头疼的毛刺和烧边问题。这些问题不仅影响产品质量，还可能导致生产效率降低、成本增加。那么，如何解决这些烦恼呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和进程。这是一种高能量密度的热加工技术，它通过激光束照射工件表面，使得局部材料瞬间加热至燃点以上，从而实现材料蒸发和剥离。这个过程中，气体流动和冷却系统对分割效果至关重要。
一、毛刺产生原因分析
毛刺是指在切割过程中，由于气体纯度不足或者参数配置错误所引起的一些不良现象，如断面粗糙、残留物等。在钣金加工中，如果没有适当调整设备、气体及参数，这些毛刺就很难避免。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：使用的助焊剂或保护气体必须达到极高纯度，以保证分割区域清洁无杂质。
分割参数：包括速度控制、功率输出以及压力调节，这些都是影响分割质量的关键因素。
三、解决措施总结
激光输出功率不足：检查并维护激光源是否正常工作。
光束核心位置偏差：调整核心位置以恢复正确的地位。
气体纯度不够：更换新鲜、高纯度的气体。
切速过慢：适时调整线速以提高效率。
激光束偏移问题：进行定期调试，并根据情况调整核心位置。
四、烧边现象分析
在小孔或薄板处理时，由于热量无法有效散发，即使有助焊剂也可能导致过烧。此外，在厚板分层切割时，由于熔融金属积聚的问题，也容易引起过烧。
五、新旧技巧解决方案
对于碳钢小孔处理中的过烧问题，可以采用辅助氧气后再转用空气或氮气来进行切割。此方法可用于处理较薄板材（约1/6厚）。
综上所述，只要我们能够准确诊断问题所在，并采取相应措施，就可以有效地解决激光切割机中的毛刺与烧边问题，让我们的产品更加完美无瑕。
