在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和流程：激光束照射到工件上，高能量使得工件表面气化并蒸发，通过辅助气体清除余烬和冷却板材，最终达到切割的目的，这个过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都将影响加工质量。当装备、气体和参数合理调配时，可以获得无毛刺的产品。
二、毛刺产生的情况
① 气体纯度：用于分割过程中的辅助气体纯度会影响分割效果。通常情况下，分割所需的是99.999等级以上纯度，如果低于这个标准，就可能出现断层不良或毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响分遣效果的关键因素。如果在遇到毛刺时，这些参数需要重新调整直至达成最佳状态。
三、解决方案
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如有故障则需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以消除偏移造成的问题。
③ 气体纯度不足
解决策略：更换新的、高品质气体以保证正确使用。
④ 分段速度过慢
解決辦法:即時調整線路高速運行以提高效率並減少問題發生機會
⑤ 激光束中心點偏移
解決辦法:進行核心調試，並實時調整以維持準確性
四、烧边发生的情形分析：
激光切削是一种热处理技术，在此过程中，由于材料燃烧产生热量，一部分通过护罩带走，而另一部分扩散到被处理材料上。特别是在小孔加工中，由于孔外部温度较高而且冷却条件好，而内部空间狭窄，使得热量集中导致过烧现象。此外，在厚板切削时，由于熔融金属积聚与热量聚集会引起帮助风乱流，加剧了过烧问题。
五、高温熔接（Burn-in）后的措施：
对于碳钢小孔熔接后出现过烧的问题，可以采取以下措施：
在氧气作为辅助介质进行穿孔后，再转变为用空气或氮气进行切削。
这样做可以有效抑制氧化反应释放出的热量，从而减少熔接后的损伤程度，对于1/6英寸厚的小孔尤其有效。
