数控加工中心的切削用量精确选择，既是精益生产的关键，也是成本控制的艺术。粗加工阶段，我们追求的是效率最大化，但不能忽视经济性和总体成本；半精加工至精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性与成本。这一切都需要依据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来定。
具体到用量数据计算，我们可以这样处理：切削深度通常等于剩余材料厚度，这是一种提高生产率的手段。而为了确保零件的尺寸准确性和表面粗糙度，我们通常会留有一定余量进行后续精加工。数控机床在这一方面比普通机床略占优势。
切削宽度则与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见范围为L=(0.6~0.9)d。至于切削速度，它不仅关系到生产率，还紧密关联着刀具耐久性。一旦速度提升，刀具寿命便急剧下降，因此速度选择必须权衡这个因素。此外，对于不同材料，如铝合金或合金钢30CrNi2MoVA，用同一款立铣刀时，其最佳速度也不尽相同——对于合金钢可能只有8m/min，而对铝合金可达200m/min以上。
主轴转速则主要由所选取的速度v决定，而且数控机床提供了主轴转速调节功能，使得在实际操作中能够以整倍数进行调整。此外，对进给速度vF而言，它应基于零件尺寸要求、表面粗糙度需求以及刀具及工件特性的综合考虑。通过适当调整进给速度，可以进一步提高工作效率。在某些情况下，可通过控制台上的调节开关实时进行微调，但要注意避免超出装备刚度和进给系统能力限制的情况。
