数控加工中心的切削用量精确计算至关重要，尤其是在精加工阶段。对于这项工作，我们必须平衡生产率、经济性和成本，同时保证产品质量。在选择合适的切削深度时，我们需要参考机床说明书、切削指南以及经验积累。例如，在确保良好刚度的情况下，切削深度通常等于留置余量，这有助于提高效率。
为了维护零件的精度和表面粗糙度，我们往往需要留有一定余量进行后续精细加工。数控机床在这一方面可以提供更小的余量，因为它们能够提供更高的精准控制。
在确定切削宽度时，我们通常会根据刀具直径d来设定L值，并将其与深度成反比。这意味着在经济型数控加工中，L值范围大约为（0.6～0.9）d。
切削速度v同样是一个影响生产率因素，但它与刀具耐用性之间存在密不可分的关系。当v增加时，刀具耐用的降低加剧，因此v的选择应基于对刀具耐用性的考虑。此外，不同材料处理也要求不同的速度设置，如铣割合金钢30CrNi2MoVA可采用较慢速度8m/min，而铝合金则可能达到200m/min以上。
主轴转速n一般依据所选定的v来决定。在数控机床上，可以通过调节倍率开关轻松调整主轴转速以满足不同需求。
进给速度vF则需要综合考虑零件特征、表面粗糙度要求以及工具和工件条件。一个快速且稳定的进给系统可以显著提高生产效率。而且，这个参数在实际操作中也可以通过机床控制面板上的调整按钮进行微调，以适应特殊情况。不过要注意的是，由于装备刚性和进给系统性能限制，不得过快地提升进给速度。
