在数控加工中心的精细操作中，切削用量的选择是一个复杂而重要的过程。对于粗加工阶段，我们主要关注提高生产效率，但同时也要考虑经济性和成本问题；而在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性以及成本。具体的切削数据通常依据机床说明书、切削手册，以及经验积累来确定。
关于具体参数设置，我们可以这样理解：切削深度（t）应根据机床、工作件以及刀具刚性的情况来决定，它通常等于加工余量，这是一种提升生产效率的手段。而为了确保零件的精度和表面粗糙度，我们往往需要留有适当余量进行后续精细处理。数控机床在这方面相对普通机床来说，可以允许更小一些的余量。
对于切削宽度（L），它与刀具直径（d）的正比关系，与切削深度成反比关系。在经济型数控加工中，L通常取值范围为0.6到0.9倍于d。此外，对于进给速度（vF），它不仅影响生产效率，还与刀具耐用寿命密不可分。当vF增加时，虽然能提高生产力，但同样会加速刀具磨损，因此其选择也受到制约。
此外，不同材料对主轴转速也有所要求，比如铣割合金钢30CrNi2MoVA时，可采取较低速度，如8m/min左右，而铣割铝合金时，可选取200m/min以上。这一切都要求我们运用先进技术和丰富经验，为每一次工序提供最优化方案。
