在数控加工中心的精细加工过程中，确保切削用量的公正选择至关重要。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产率，但同时也要权衡经济性和成本效益；而在半精加工和精加工阶段，我们则需在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效能、经济性以及成本。这涉及到详细计算具体数值，这些数据通常来源于机床说明书、切削用量手册，以及结合实际经验来确定。
具体来说，切削深度(t)应根据机床、工件和刀具刚度等因素，在满足加工余量（t = 工作尺寸 - 加工误差）以实现高生产率的情况下进行选择。而为了保障零件的加工精度和表面粗糙度，一般需要留有适当的余量进行后续精化处理。数控机床在这一方面可以提供更小的一定余量。
关于切削宽度(L)，它与刀具直径(d)成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为：L = (0.6～0.9)d。
同样地，对于进给速度(vF)，虽然它也是提高生产率的手段之一，但其与刀具耐久性之间关系密不可分。当vF增加时，刀具耐久性会迅速降低，因此vF的选取必须权衡这两个因素。此外，还需要注意的是不同材料对进给速度要求不同，比如使用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，可设置vF约8m/min，而同样的立铣刀用于铝合金时，可以设定为200m/min以上。
主轴转速(n)则主要依据所选定的进给速度v来确定。在数控机床上，通过把持面板上的主轴转速修调开关，可以对n进行整倍数调整，以适应不同的工作条件。
总之，在数控加工中，每个参数都需要谨慎挑选，以达到最佳平衡点，即既要保证产品质量，又要考虑到成本效益，并最大限度提升生产效率。
