在激光切割过程中，出现毛刺和烧边的问题是常见现象。那么，该如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，使其部分地区气化并蒸发，通过助剂气体吹走残渣以及冷却板材，最终实现分割。这一分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当装备、气体及参数得当时，可以保证分割出的工件无毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：使用到的助剂气体纯度低可能导致断面不佳，产生毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力需协调一致，以达到最佳效果。如果出现毛刺，这些参数需要重新调整。
三、解决方案
① 激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作。
若有问题，则需立即进行维护或更换部件。
确保输出功率准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
③ 气体纯度不够：
更换新鲜且高纯度的助剂气体。
④ 分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率和质量。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时进行校正操作。
四、烧边发生原因探究
在热加工中，如小孔加工或厚板剥离，热量积聚可能导致过烧现象。对于碳钢材料，小孔加工尤为敏感，因为氧化反应会生成大量热量，因此必须采取措施抑制这一反应。
五、新方法处理过烧问题
为了减少碳钢材料的小孔加工中的过烧现象，可采用辅助用氧气后再转为空气或氮气切开。此方法适用于1/6英寸厚板的小孔切割。
