在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，通过辅助气体排出余烬以及冷却板材，最终实现切割。这种切割方式属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理配置设备、气体和参数，便能得到无毛刺的良品。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果，一般要求至少99.999%以上，如果纯度不够，将导致断面粗糙且易出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率和压力三者相互作用决定了最优化后的效果。如果在遇到毛刺时，这些参数需重新调节直至达到最佳状态。
三、解决毛刺问题措施
① 激光输出功率不足
解决方法：检查激光设备是否正常运作，如有故障需及时维修；如果正常，则需核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以消除偏移情况。
③ 气体纯度不达标
解決辦法：更换新鲜或过滤净化后再使用。
④ 切速过慢或过快
解決辦法：调整刃口速度以适应材料特性。
⑤ 激光束加点偏移或损坏
解決辦法：对核心进行校正并检查损坏情况，为保证精准工作必要时更换新的。
四、烧边原因分析与预防：
由于激光处理是一种热加工方式，在小孔处理中，由于内部空间受限而引起局部超热，从而导致烧边。此外，在厚板剪裁中，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了热量输入，使得烧边更加严重。
五、新型碳钢小孔加工技术：
为了减少碳钢材料在氧气回收过程中的燃烧效应，可以采用先用氧气辅助，然后转为空氮气进行最后剪裁。这项技术可以应用于1/6英寸厚板的小孔制作，但需要注意操作顺畅避免造成额外损伤。
