立窑除尘技术的现状与电除尘技术的发展：全国污水处理前十名揭秘
在我国，拥有生产许可证的立窑厂家数量接近万家，而无许可证者也不少。他们占据了国内年产水泥总量的80%以上，1998年的产量达到5.3亿吨。若按4%计算，那么粉尘排放量就高达1600万吨。然而，只有不足2%的粉尘排放能达到标准，这迫使国家采取措施淘汰老旧设备，并要求限期治理。
由于操作方法、原料和燃料等因素导致烟气和粉尘性质多变，加上国家政策日益严格以及公众环保意识增强，使得传统沉降室已无法满足需求，因此新型高效、价廉的除尘装置如雨后春笋般涌现。这包括各种类型的湿法电除尘器，它们不仅解决了二次污染问题，还可以适应收到的泥浆。
尽管水除尘设施结构简单且投资较低，但其稳定性不足以长期保持排放浓度低于150毫克，而且只能除尘不能消烟，如陕西省铜川地区的一些立窑厂烧用含硫量较高的烟煤，其黄烟排放问题依然存在。因此，一些厂家转向袋式或电式除尘器。
袋式除尘器虽然在技术上成熟，但阻力大，需要单独配置排风机，同时滤袋更换频繁且成本较高。此外，由于操作条件对其要求比较严格，所以北方地区烧用含硫煤炭的小型立窑普遍选择其他方案。而电式除尘器则受到比电阻限制和操作条件影响，但相对于袋式而言，对条件要求更为宽松，只要有效地解决超温变形和腐蚀问题，便能成为一种可行选项。
80年代初青岛水泥厂首创使用卧式电收 dusting equipment, 但由於湿含率极高及颗粒粗大，不久即被拆除了改用沉降室。随后济南、韶关等企业也尝试采用类似设备，最终同样遭遇失败。在研制过程中，极板腐蚀主要归咎於硫酸，而实际上是由二氧化硫生成三氧化硫所致，以及燃烧温度及氧气含量影响。此外，添加矿物质萤石会加剧腐蚀问题。
为了解决这些挑战，研究机构不断探索新的材料，如合肥院研发JYC型极约化电场电除 dusting equipment , 天津院开发CDYL立窑电子 dusting device . 这些产品成功应用于不同地区，有效减少了粉末释放并解决了冒黄烟的问题，为人们带来了希望。而目前，在寻找适合立窑环境中的湿法电子 dusting device 的途径，也引起了广泛关注。如果能够成功移植化学部门中已经成熟经验，将会是一个巨大的突破。不论如何，这一领域将继续推进，以确保我们的环境更加清洁健康。
