在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照耀部门气化而且蒸发，通过助剂气体来出走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备+气体+参数，调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的助剂气流会影响分割后果，不同纯度都有不同的效应。
② 分隔参数：如果不恰当设置或调整速度和功率，则难以达到良好的切削效果。
③ 设备维护状态：设备未经定期检查或保养也容易出现问题。
三、处理毛刺的问题措施
检查并调整输出功率；
调整焦点位置，以确保准确切削；
更换低质量或污染过多的助剂气体；
调整工作速度，以避免高速切削导致材料加热过快，从而形成火焰边缘；
四、烧边发生及解决方法：
在小孔加工时，由于空间限制，加热效应集中，在孔外部冷却条件不足，使得内侧温度升高形成燃烧现象。
在厚板上进行穿孔操作时，由于熔融金属积聚，加剧了温度增高的问题。
五、处理过烧问题措施：
使用辅助氧气进行初期切开，然后转为使用空氮作为辅助物来完成剩余部分，以减少氧化反应所带来的热量增加。
适当提高工作表面清洁性，即便是在较薄材料上，也可采取类似策略以防止燃烧现象出现。
通过以上分析，我们可以看出，无论是处理毛刺还是过烧的问题，都需要对设备进行适当调整，并考虑优化工作环境，如改善通风条件或者采用更合适的人造冷却系统。此外，对于常见问题的一步一步排查与解决，是保证产品质量不可或缺的一环。
