在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板材来达到分割效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都将影响最终产品质量。装备、气体和参数三者协调一致，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的辅助气体纯度对结果有着重要影响。通常要求分割气体具有99.999%以上的纯度。如果纯度不够，分割后可能出现断面不佳或出现毛刺。
分割参数：分寸速度、高效能以及压力共同决定了最佳切割效果。在出现毛刺时，这三个参数需要重新调整直至达成优化状态。
三、解决方案
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则需立即维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以弥补其发生偏移所引起的问题。
气体纯度不足
解决方案：更换为高纯度气体。
切削速度过慢
解决措施：及时调整切削速度以提高效率。
激光束焦点偏移问题
解决方法：
对核心进行调试；
及时调整焦点位置。
四、烧边现象及其原因分析
在热加工过程中，即便是经过冷却，也存在一定程度的热量积累，这种情况尤其常见于小孔处理。当小孔内侧因为空间有限而导致热量过多积聚，便容易造成烧边或附着物质。此外，在厚板处理中，由于熔融金属与热量相互作用，不仅难以有效散发，还可能导致燃烧现象加剧。
五、避免过烧问题的手段与策略：
对于碳钢材料的小孔处理来说，当使用氧气作为辅助介质进行切削，并且待完成后转用空气或氮氣来继续工作能够有效减少氧化反应带来的额外热量，从而降低烫伤风险。此种手段适用于厚度约为1/6英寸的小孔处理。
