在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废料和冷却板材，最终达到切割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中是由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响到的。当设备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果用到的辅助气流不够纯净（通常需要99.999%以上），分割过程中的断面质量就会受到影响，容易出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调整，以获得理想的切割效果。如果这些参数不当，就可能导致毛刺问题。
三、解决办法
如果发现输出功率不足：
检查是否有故障，并及时维修。
确保输出值准确无误。
如果出现光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
如果气体纯度不够：
更换为更高纯度的气体。
如果线速过慢：
实时调整线速以提高效率。
如果激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时调整设置。
四、烧边产生的情形
烧边通常是在热加工中由于热量积聚而造成的问题。在小孔处理中，由于内侧空间有限，热量集中可能导致过火现象。此外，在厚板切割中，由于熔融金属和热量积聚，加上杂乱无章的风向，使得氧化反应更加剧烈，从而引起更多烧边情况。
五、解决措施
对于碳钢小孔切片中的过火现象，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切片，然后在完成后立即转换为空气或氮氣进行剩余部分切片，以减少氧化反应带来的额外热量增加。
这种方法适用于处理较薄板材的小孔制作。
