在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，这个分割过程属于热加工类型。通过辅助气体来清除残渣和冷却材料，达到分割的目的。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都将影响到加工质量。只有合理调节设备、气体和参数，可以得到没有毛刺的优质产品。
二、毛刺发生的情境
气体纯度不够：使用的辅助气体纯度不足99.999%，容易导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数设置不当：分割速度、功率以及压力需要精确调整，以达到最佳效果。
因此，在遇到毛刺问题时，这些参数需要重新校准。
三、解决毛刺产生的问题方法
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，如果有故障需立即维修。
若正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以补偿偏移量。
气体纯度不达标
更换新鲜无污染的大气或专用助剂以提高质量标准。
切速过慢
实时调整切速以提升效率并减少缺陷生成。
激光束焦点偏移
进行焦点调试，并及时调整以保持稳定性。
四、烧边现象及其原因探究：
在热加工中，如小孔处理或厚板剥离时，由于有限空间内热量积聚，可引起烧边与渣滓留存。此外，对于厚板处理，即熔融金属堆积也可导致帮助气流混乱与过多热输入，从而加剧烧边情况发生。
五、高温损伤（Burns）解决策略：
对于碳钢材料的小孔处理可能会造成过烧，可以采取措施改善：
在氧气辅助下进行切割，然后在完成后快速更换为氮气或空氣作为辅助介质，以减少氧化反应所产生的热量。
这种方法适用于1/6英寸厚度以下的小孔处理。
