在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到切割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净（通常要求99.999%以上），则会影响切割质量，导致断面不佳并出现毛刺。
分割参数：分速率、功率和压力都是影响切割效果的关键因素。如果这三个参数设置不当，也可能导致毛刺问题。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
如果正常，则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏移。
气体纯度不足：
更换新气体以提高纯度。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率减少摩擦产生热量，从而减少烧边现象发生。
激光束加点偏移：
对核心进行调试并实时调整以保持稳定性。
四、烧边原因分析
在小孔加工中，由于孔外部冷却良好，而内侧由于空间限制造成热量积聚，使得材料局部温度过高，引起熔融金属溢出和烧边。此外，在厚板分隔中，当穿孔过程中产生大量熔融金属积累于工作表面，不利于帮助气流排放，更容易引发过烧现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可以采取氧气辅助后再转为空气或氮气辅助来处理，以抑制氧化反应生成热量。这种方法适用于厚板的小孔加工。在其他情况下，如发现过火现象，可考虑增加冷却系统，或改进物料处理程序，以减轻对材料表面的热作用。
