在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割进程的辅助气体纯度低于99.999%，会导致断面质量不好，出现毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力，如果这三个参数没有合适地调整，就无法达到理想的切割效果。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作。
如果有问题，则需及时维修或更换部件。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
氧气纯度不够：
更换为高纯度氧气或其他辅助气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率并减少毛刺生成。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以纠正偏移情况。
四、烧边现象及其原因分析
由于激光切割属于热加工过程，在小孔加工中，由于内侧空间有限，热量可能过多集中而引起过烧。而在厚板切削中，由于熔融金属聚积，加剧了帮助气流混乱和热量输入，从而进一步加剧了烧边情况。
五、解决燃烧问题措施
对于碳钢材料的小孔切削造成过烧，可以采取以下措施：
在氧化反应阶段使用氧气作为辅助介质，然后再转换为空氮或氮氣進行後續處理，以减少燃燒現象發生機會。
這種方法可以應用於最厚6mm的小孔處理之中。
