在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于材料表面，使其迅速蒸发并被吹走，形成切口。在这个过程中，气体流动和冷却系统至关重要。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺是由于激光分割加工中的参数不当或气体纯度不足导致的。一个完美无瑕的工件生产需要精确调节三大因素：设备、气体及参数设置。一旦这三个关键因素得当，即使是最复杂的钣金加工也能够避免产生毛刺。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度不足：用于助推气流必须达到极高纯度（99.999%以上），以保证清洁无污染，否则可能导致断面不佳，从而引起毛刺等缺陷。
分割参数失衡：分割速度、功率以及压力需协调一致，以便获得最佳效果。如果这些参数调整不当，将难以避免毛刺生成。
三、解决方案详述
激光输出功率不足：
检查是否存在故障并进行维护。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移。
气体纯度过低：
更换新鲜、高纯度气体供用。
分割速度过慢：
实时调整线性速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行焦点校正，以恢复准确射击路径。
四、烧边现象及其根源解析
热加工本质决定了处理过程中的热量积累与散逸关系。小孔处理时，由于空间限制，小孔内部温度易聚集而引起过烧；厚板切割时，熔融金属积聚增强热输入，与此同时帮助气流混乱，加剧了烧边情况出现概率。此外，在某些特殊条件下，如氧化反应加剧，则更容易触发过烧现象。
五、解决措施与策略总结
对于碳钢小孔切开造成过烧的情况，可以采取以下措施：
在氧化阶段使用氧气辅助，再转换为空气或氮气进行切削，以减少氧化反应产生的热量。这一方法适用于较薄板材的小孔制作，并可有效控制产物质量。
