在数控加工中心的精细操作中，切削用量的选择是一个复杂而重要的过程。对于粗加工阶段，我们主要关注提高生产效率，但同时也要考虑经济性和成本问题；而在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性以及成本。具体的切削数据通常需要参考机床说明书、切削手册，以及结合实际经验来确定。
根据特定的条件，比如机床、工作件和刀具刚度，我们可以通过计算留下的余量来提升生产效率。在确保零件加工精度和表面粗糙度的情况下，一般会留出一定余量进行后续精细处理。数控机床由于其高性能，可以比普通机床有更小的一般余量要求。
对于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度t成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。这意味着我们可以根据不同的工艺需求来调整L值，以达到最佳效果。
同样地，进给速度v也是一个关键因素，它不仅关系到生产效率，也与刀具耐用性密不可分。当v增加时，刀具耐用性的降低必须得到充分考虑。此外，在选择v时，还需考虑到不同材料对主轴转速n及进给速度vF的特殊要求。例如，对于合金钢30CrNi2MoVA，用立铣刀进行铣削时，可适当减慢至8m/min左右，而对铝合金使用相同立铣刀，则可加快至200m/min以上或更多。
最后，对于主轴转速n，其设置往往依赖于所选用的v值。在现代数控机床上，这些参数可以通过控制面板上的倍率开关进行快速调节，以应对不同阶段的加工需求。而进给速度vF，则需综合考量零件质量要求、工具与工件材料，以及实际可能遇到的限制因素，如设备刚度等，以决定最佳设定。此外，由于这些参数间相互影响，这些调整也需要在实践中灵活运用，以确保最优化结果。
