在进行数控加工中心的精加工时，选择合理的切削用量是一个重要而复杂的过程。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产率，但同时也要注意经济性和成本效益；在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性和成本。具体的切削用量数据应根据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来确定。
例如，在确定切削深度t时，要确保机床、工件和刀具都能满足刚度要求，这样可以有效提高生产率。在保证零件加工精度和表面粗糙度的情况下，通常需要留有一定的余量进行后续精加工。而数控机床在这方面可以略微优于普通机床。
关于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切剽深度成反比。在经济型数控加工中，L的取值范围通常为：L = (0.6～0.9)d。这意味着我们需要找到一个平衡点，即既要保证生产效率，又不要过分牺牲刀具耐久性。
同样地，对于切剽速度v，它也是影响生产率的一个重要因素。但是v与刀具耐费用之间存在紧密关系。当v增加时，刀具耐费用会迅速下降，因此选择适当的v对我们至关重要。此外，不同材料（如30CrNi2MoVA合金钢或铝合金）的处理需求不同，所以我们的策略也必须相应调整。
主轴转速n通常依据所选用的v来决定，而且数控机床上往往有主轴转速倍率调节功能，可以根据实际情况灵活调整。进给速度VF则需要结合零件要求、刀具资料以及工件特性来确定。当处理请求较低的时候，可以选择较大的VF以提高效率。但是，也要注意不超过设备刚度限制以及进给系统能力等因素所允许的地步。
总之，在进行数控加工时，我们必须仔细分析各种因素，并通过测试仪器等工具来辅助决策，以确保最终产品能够达到预期标准，同时保持最佳的生产效果。
