在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要关注提升产出，但也必须考虑经济性和成本；而半精加工与精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。在具体数据的确定上，我们需要参考机床说明书、切削用量手册，以及结合经验来决定。
具体到详细用量参数，以下是几点要注意：切削深度（t）应当根据机床、工件以及刀具刚度的适应情况来设定，它通常等于加工余量，这是一个促进生产率增长的有效方法。为了确保零件在加工过程中的尺寸准确性和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量进行最终精化处理。数控机床在这方面可以略微缩小普通机床所需的余量。
关于切削宽度（L），它与刀具直径（d）的正比关系，与切削深度成反比。而在经济型数控加工中，L通常取值范围为0.6到0.9倍于d。此外，切削速度（v）的选择也是一个影响生产率的手段，但它与刀具耐久性的关系更加紧密。当v增加时，刀具耐用年限迅速减少，因此v的选取需要权衡这两个因素。
此外，不同材料对待切削速度有不同的要求，比如使用立铣刀铣割合金钢30CrNi2MoVA时，可采取8米每分钟左右；而使用相同立铣刀铣割铝合金时，可选200米每分钟以上。此外，还有主轴转速（n）的设置，它一般依据所选用的切削速度来决定。在数控机床上，可以通过把持面板上的主轴转速调节开关，在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
最后，对于进给速度（vF），其选择应当基于零件特定的尺寸精度请求以及表面粗糙度要求，以及考虑工件和工具资料。在进给速度增大的同时，也能提高生产效率。但是在实际操作中，由于装备刚度及进给系统性能等限制，一般不宜过快增加。如果需要调整进给速度，可以通过把持面板上的开关进行人工调节。不过，最终不得超过设备本身允许的地步。
