为了确保数控加工中心的切削用量合理，精准地进行公道挑选在不同加工阶段至关重要。粗加工时，优先考虑提升生产率，但也需权衡经济性和成本效益；半精加工和精加工则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效能、经济性与成本。具体的用量数据应依据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来确定。
详细计算公式如下：切削深度t通常等于加工余量，以促进生产率的提高；为了保障零件的尺寸精度和表面粗糙度，一般需要留有适当余量供后续精细处理。在数控机床上，这个余量可以略小于普通机床所需。
关于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控操作中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
同样重要的是选择合适的切削速度v，它既是提高生产率的手段，也直接影响刀具耐久性随着v增加而减少，因此v的选择必须权衡这两方面因素。此外，根据不同的材料，如对合金钢30CrNi2MoVA或铝合金使用相同立铣刀，其推荐速度差异明显——8m/min对于前者，而200m/min以上对于后者。
主轴转速n主要依赖于设定的切削速度v，并且数控机床上的控制面板提供了主轴转速调节功能，可在工艺过程中进行整倍数调整。
最后，对进给速度vF来说，它应当根据零件要求、刀具及工件特性的相互关系来决定。当要求较高时，可以设置较大的vF以提高效率，同时还要注意设备刚度和传递系统能力等限制，在必要时通过控制面板进行人工调节。
