在数控加工中心的精细操作中，恰当地选择切削量对于提高生产效率至关重要。尽管粗加工时我们主要追求提升产出，但也必须考虑经济性和成本；而半精加工与精加工阶段，则需在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性和成本。在具体数据的确定上，我们应当参考机床说明书、切削用量手册，并结合经验来决定。
切削深度通常被设定为，在确保机床、工件以及刀具刚度条件下的余量，这是一种有效提高生产率的手段。而为了确保零件的加工精度及表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量进行后续精细处理。数控机床在这一方面可以略微优于普通机床。
切削宽度一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，常见范围为L = (0.6 ~ 0.9)d。这一参数对提升生产率有着显著影响，同时需要平衡与刀具耐用性的关系。
同样，对于进给速度vF，它也是一个关键因素。随着vF的增加，可以进一步提高生产效率。不过，这一过程也受到材料特性和设备性能等多种因素制约。在实际操作中，可通过调整主轴转速倍率开关或进给系统调节开关来实现实时调整，以适应不同材料和需求。
此外，针对不同的工作物料，如铝合金或合金钢30CrNi2MoVA，其最佳进给速度亦有所区别。例如，对于铣削合金钢30CrNi2MoVA时可采取较低速度如8m/min，而对于铝合金则可采用更高速度如200m/min以上。此类参数设置不仅关系到设备性能，还直接影响到最终产品质量，因此其挑选需谨慎而行。
