在数控加工中心的精细操作中，切削用量的选择是一个既要考虑生产效率又要注意经济性和质量的重要环节。对于粗加工阶段，我们追求的是高效率，但同时也不能忽视成本问题；而在半精加工和精加工过程中，则需要在保证产品质量的前提下，综合考量切削效率、经济性以及总体成本。
具体的数值计算通常会参考机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验来确定。在确保机床、工件和刀具刚度相符的情况下，切削深度t可以等于加工余量，这是一种提高生产效率的手段。此外，为保障零件的尺寸精度和表面粗糙度，一般会留有一定的余量用于后续精加工。与普通机床相比，数控机床可以采取更小的一定余量进行精加工。
切削宽度L通常与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L一般取值范围为0.6到0.9倍刀具直径d。此外，对于进给速度v，也是提升生产效率的一个关键因素。不过，它与刀具耐用的关系密不可分。一旦v过快，刀具耐用性就会大幅下降，因此v的选择需要权衡其对刀具寿命影响。
此外，还有着与特定材料相关的大众需求，如使用同一款立铣刀铣削30CrNi2MoVA合金时，可设定8m/min左右，而铣削铝合金时则可达到200m/min以上。主轴转速n主要依据所选定的进给速度v来决定。而在数控机床上，可以通过调节主轴转速倍率开关，在处理过程中进行整倍调整以适应不同条件。
最后，对于进给速度vF，其选择应当基于零件所需的尺寸精度及表面粗糙度要求，以及考虑到工具和工作品质。这一点同样可以通过调整机械控制台上的开关来实现人工调节，以满足不同需求。但是，这些调整都必须谨慎行事，因为过猛或不当可能导致装备刚性的不足或进给系统性能限制的问题。
