在进行数控加工中心的精加工时，选择切削用量是一个需要权衡的过程。对于粗加工阶段，尽管生产率提升至关重要，但也必须考虑经济性和成本效益；而在半精加工和精加工阶段，则需确保质量同时兼顾效率和成本。在具体应用中，应依据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来确定详细数据。
关于切削深度t，它通常等于所需的加工余量，这是一种提高生产率的手段。而为了保证零件的精度和表面粗糙度，一般会留下一定余量进行后续精化处理。数控机床相比普通机床，其余量可以稍微减少。
切削宽度L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
切削速度v也是提升生产力的关键因素之一，但它与刀具耐磨耗关系密不可分。当v增加时，刀具耐磨耗迅速降低，因此v的选择受到刀具耐磨耗影响。此外，不同材料对速度要求差异显著，如铣削合金刚30CrNi2MoVA可采用8m/min左右，而铝合金则可达到200m/min以上。
主轴转速n主要依据切削速度v来确定，并且数控机床常备有主轴转速倍率调节开关，便于在工艺过程中调整转速，以适应不同工件需求。
进给速度vF则需要根据零件的质量要求、刀具及工件资料来选定，同时其增大也能提升工作效率。在质量要求较高的情况下，可选择较小的进给速度；而通过控制面板上的调节开关，可以人工调整进给速度，但需注意避免过快导致设备刚度不足或其他问题。
