在进行数控加工中心的精加工时，切削用量的选择是一个需要谨慎权衡的问题。对于粗加工阶段，我们主要考虑的是提高生产率，但同时也要注意经济性和成本效益。在半精加工和精加工阶段，则需确保产品质量，同时兼顾切削效率、经济性和成本。
具体的详细数据应当根据机床说明书、切削用量手册以及经验积累来确定。例如，在确定切削深度t时，应保证机床、工件和刀具刚度符合条件，这是一种提升生产率的有效方法。此外，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，我们通常需要留下一定余量以供后续精加工。
数控机床在精加工时可适当减少余量，与普通机床相比有所不同。对于切削宽度L，它与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。在经济型数控处理中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
另外，对于进给速度vF，它不仅关系到生产率，还与刀具耐耗费用有关。当vF增加时，刀具耐用性会急剧下降，因此vF的选择应基于这两方面因素综合考量。此外，不同材料对进给速度要求也有显著差异，比如铣削合金钢30CrNi2MoVA时，可选8m/min左右，而铝合金则可选200m/min以上。
主轴转速n通常依据所选定的进给速度v来设定，并且数控机床上的主轴转速调节开关允许在工作过程中进行整倍数调整。而进给速度vF则需根据零件的准确要求、表面粗糙度需求以及刀具及工件特性的结合来决定，以实现既提高生产效率又保障产品质量的目标。
