为了确保数控加工中心的切削用量公道选择，精准操作是关键。在粗加工阶段，我们追求的是高效率，但同时也需考虑经济性和成本；在半精加工和精加工阶段，则需要在保证产品质量的前提下，平衡切削效率、经济性与成本。具体的数值取决于机床说明书、切削用量手册以及经验积累。
以下是详细计算依据：
切削深度：根据机床、工件和刀具刚性的情况，t通常等于加工余量，这是一种提高生产率的有效方法。
保持一定余量进行精加工以确保零件的加工精度及表面粗糙度。
数控机床在精加工时可采用略小于普通机床的余量。
切削宽度：L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控中，L通常取值范围为（0.6～0.9）d。
切削速度：进步v也是提高生产率的手段，但v与刀具耐费用关系密切。一旦v增加，刀具耐费用迅速下降，因此v的选择主要依赖于刀具耐费用。此外，切削速度对材料也有显著影响，如铣割合金钢30CrNi2MoVA时，可选8m/min左右，而同样的立铣刀铣割铝合金时，可选200m/min以上。
主轴转速：主轴转速通常由切 割速度 v 来决定。在数控机床上，可以通过把持面板上的主轴转速修调开关，在处理过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度：根据零件要求之下的精度及粗糙度，以及刀具及工件特性来确定 vF 的值。适当增大 vF 可以提升生产效率。但要注意，不宜过快，以免受到装备刚性及进给系统性能限制。
综上所述，对待数控加工中心进行恰当使用，并非一蹴而就，它涉及到多方面因素需要综合考量，以实现既定的目标。
