在进行数控加工中心的精加工时，恰当地选择切削量是一个重要的考量点。对于粗加工阶段，我们主要考虑提高生产效率，但同时也要注意经济性和成本问题；而在半精加工和精加工阶段，我们则需要在保证产品质量的前提下，综合考虑切削效率、经济性以及成本。在具体操作中，详细的数值计算应参考机床说明书、切削量手册，并结合实际经验来确定。
根据上述原则，可以对切削深度t进行计算：在确保机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t等于所需加工余量，这是一种有效提升生产率的手段。此外，为确保零件的加工精度和表面粗糙度，我们通常会留有一定的余量用于后续的精加工。在数控机床上，这一余量可以稍微小一些。
对于切削宽度L，它通常与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。例如，在经济型数控加工中，L的取值范围通常为0.6到0.9倍于d。此外，对于进给速度vF，它也是一个影响生产效率的一个因素。不过，要注意的是，与刀具耐用寿命有关联，一方面增加vF可以提升生产效率，但另一方面过快可能导致刀具耐用寿命降低。因此，选择vF时需要权衡这两个因素。此外，还有不同的材料，如铣削合金钢30CrNi2MoVA或铝合金，其适宜的v值也有所不同。
主轴转速n是依据所选取的进给速度来确定的一项参数。现代数控机床上的控制面板一般都配备了主轴转速调节功能，可以通过调整主轴转速修调开关来实现整倍数调节。在实际操作中，可根据零件特性的需求及时调整以达到最佳效果。
总之，在应用数控技术进行高精度处理时，要综合考虑多种因素，以确保既能满足产品质量要求，又能保持良好的经济性和生产效率。这不仅需要遵循专业知识，更像是在跟随一位资深仪表工学习他的技艺一样，从理论知识到实践操作，每一步都充满挑战与探索。
