数控加工中心的精细操作需谨慎选择切削量，粗加工时以提高效率为主，同时要考虑成本效益；半精加工至精加工阶段，则需在保证品质的前提下，综合考量切削效能、经济性和成本。在详细计算用量时，应依据机床说明书、切削量手册，以及结合经验来确定。具体的数据分配如下：切削深度，在满足机床、零件和刀具刚性的情况下，可设定t等于加工余量，这是提升生产率的一种有效策略。而为了确保零件的加工精度和表面粗糙度，一般需要留有一定余量进行后续精处理。数控机床在精处理方面可以比普通机床减少一些余量。此外，切削宽度通常与刀具直径成正比，与切削深度成反比。在经济型数控加工中，L值通常取0.6到0.9倍于d。
此外，还需要注意的是，将进步速度v作为提高生产率的手段之一，但v与刀具耐用寿命之间关系密不可分。当v增大时，刀具耐用寿命会急剧下降，因此v的选择主要取决于刀具耐用寿命。此外，由于不同材料对进步速度要求不同，如铣割合金钢30CrNi2MoVA使用立铣刀时可设置8m/min左右，而同一款立铣刀用于铝合金则可达到200m/min以上。主轴转速一般根据所选定的进步速度来确定，并且数控机床上的控制面板上通常设有主轴转速调节开关，可以在实际工序中对主轴转速进行整倍调整。此外，对进给速度Vf也要根据零件的要求以及工具和工作物料性能来选定增加Vf能够提升生产效率。但当需要较高准确性或更低粗糙度时，可适当减小Vf。在实际操作中，可通过控制面板上的调节开关人工调整，但不得过快，以免超出设备刚性和传递系统能力限制。
