在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板来控制温度，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都调配到最佳时，分割出的工件通常不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于分割的辅助气体会影响最终结果。如果纯度不高，可能会导致断面不平整，出现毛刺。
分割参数设置错误：分割速度、功率和压力都是影响结果的关键因素。如果这些参数设置不当，也容易引起毛刺。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
如果有故障，则立即进行维修或更换。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高质量气体源。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边产生的情形
烧边通常发生在热加工过程中，当热量集中在小孔内侧或厚板上时，便易造成燃烧现象。此外，在小孔处理中，由于空间有限，熔融金属积聚加剧了热量输入，从而引发更多燃烧问题。在厚板处理中，如果没有有效散热，就容易形成聚积区，加剧燃烧风险。
五、解决办法
对于碳钢材料的小孔切开带来的过烧问题，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应产生的额外热量。
这种方法适用于较薄（约1/6）的碳钢板材。
