在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响到工件的质量和使用寿命。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先要理解激光切割加工的基本原理：激光束照射在工件表面上，高温使得部分材料蒸发并被帮助气体吹走，而冷却板则确保了切割过程中的温度控制。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题通常与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者不匹配时，即便是最精良的设备，也可能无法生产出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度低：如果帮助气体不够纯净，分割后果就会受到影响，导致断面粗糙甚至出现毛刺。
分割参数调节不足：分速率、功率输出以及压力均需精细调整，以达到最佳效果。如果没有正确设置，这些问题将不可避免地出现。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并及时维修。
确认输出功率是否准确，如果有误差需要校正。
光束核心位置偏移：
调整核心位置以恢复其正常状态。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体进行再次切割。
分速率过慢：
实时调整分速率，以提高效率减少摩擦生成物质残留物品造成焦点形成于工作片段之上所引起焦点形成于工作片段之上的焦点形成于工作片段之上的焦点形成于工作片段之上的焦点形成于工作片段之上的
激光束加热产生偏移：
对核心进行定期检查和调试，以保持稳定性。
四、烧边发生的情形分析
在小孔加工中，由于热量集中而未能有效散发，因此容易导致过烧。此外，在厚板分割中，由于熔融金属聚积和热量积累，使得帮助气流杂乱，从而加剧了烧边现象。
五、解决激光加工过烧的问题措施
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以通过改变辅助气体从氧改为空氮来抑制氧化反应带来的热量增加。这种方法适用于处理较薄的小孔。在厚板或大型结构件处，可采用多层剥离技术，或逐步从中心开始切除，以减少对周围区域造成影响，同时保证整个结构完整性。
