在操作激光切割机时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发和气化，通过助焊气体吹走残渣，并通过冷却板来达到分割的效果。这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
毛刺问题通常与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，即使设备再好，也无法保证分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用的助焊气体如果不够纯净（如99.999%），在分割过程中会导致断面质量差，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调节，以达到最佳效果。如果参数设置不当，就容易出现毛刺问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障，如果有，则需立即维修。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的助焊气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率并减少毛刺生成。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时进行校正工作。
四、烧边形成的情况
烧边是因为激光切割是一种热加工方式，而热量在处理过程中难以均匀散发，从而导致某些区域温度升高造成熔化或变形。特别是在小孔或厚板切削时，由于空间限制和热量积聚，更易引起过烧现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔处过烧，可以采取以下方法：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应产生的热量。
这种方法适用于处理较薄板材的小孔开挖。
