全球最大仪器网：激光切割机毛刺烧边问题，智慧解答
在应用激光分割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高能量使得工件表面气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。当装备、气体和参数都调至最佳状态时，可以获得无毛刺的产品。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：用于分割过程中的辅助气体纯度低于99.999%会导致不良断面和毛刺现象。
分割参数：包括分割速度、功率输出以及压力，这些参数需协调一致以获得最佳效果。
分隔核心位置偏差：当核心位置发生偏差时，也会导致毛刺出现。
三、解决措施详解
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏移：
调整核心位置，以恢复正确状态。
气体纯度不达标：
更换新鲜、高纯度气体。
分隔速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
对核心进行校正，并实时调整设置。
四、烧边产生原因分析
由于激光分割属于热处理技术，不良情况如过烧往往与冷却系统失效有关。在小孔加工中，由于空间有限，加热积聚可能引起熔融金属堆积，从而造成过烧。此外，在厚板切片中，由于熔融金属积累可导致帮助气流混乱，以及热量输入过多，因此也容易引发过烧现象。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔切开后出现过烧的情况，可以采取在氧气回流期间切开，然后转换为使用空气或氮气来完成切片。此方法适用于处理较薄板材（约1/6厚）。
通过以上分析和对策，我们可以有效地避免或解决在激光切割过程中的毛刺和烧边问题，为生产提供更高效且精确的服务。
