在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确切割，通过高温使得材料蒸发或气化，并通过助焊气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题可能与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，就容易出现分割后留有毛刺的情况。在理想情况下，无论是哪种材料，合适的参数设置和高纯度助焊气体都能保证无毛刺。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：使用到的助焊气体对分割效果至关重要。如果气体不够纯净，分割过程中就会出现断面不均匀甚至产生毛刺。
分割参数：分速率、功率以及压力都是影响切削效果的关键因素。如果这三个参数没有被恰当设定，也可能导致分层后的工件出现毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，如需立即维修。
确认输出功率是否准确设置，如果有误则重新调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
气体纯度不足：
更换为高纯度助焊气体，以改善质量标准。
分速率过慢：
实时调整线速度以提高效率并减少生成时间内产生的问题数量。
激光束焦点偏移：
对焦点进行调试，以恢复正常操作状态。
四、烧边发生原因分析
在热加工过程中，即使设计良好的系统也可能因为各种原因而导致烧边。这通常是在小孔或厚板处理时尤其明显，因为热量无法有效散发而集中在特定区域，从而引起过火现象。此外，不当辅助流动可以导致局部温度升高等问题造成烧边情况发生
五、解决措施
对于碳钢小孔中的过火问题，可以采取改变氧化反应产生热量的手段，比如在初始阶段使用氧气作为辅助流，然后转变为空气或氮氣来完成剩余部分工作。这一方法允许制造更厚壁小孔（例如1/6寸）
