在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件局部气化而且蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，达到分割的目的，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备+气体+参数调剂到佳，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的辅助气流会影响分割后果，不同的帮助气流都需要用到高达99.999%等纯度，如果纯度不高，可能导致断面不好，如出现毛刺等现象。
② 分隔参数：这个过程依赖于所使用速度、功率以及压力来共同调整为一个特别好的效果。
所以，在发现有毛刺的情况下，这三种参数是需要从头重新调整直至适宜。
三、处理产生毛刺的问题措施
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光是否工作正常。不正常则需立即进行修补。如果正常则要确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以其发生偏移的地位为基础进行调整。
③ 分隔机气体纯度不足
解决方式：更换新的无污染或更干净的氩气作为辅助介质。
④ 分隔速度过慢
解决方式: 实时调整线速以提高效率并避免产生焦点烧伤情况.
⑤ 激光束加热偏移
解决方式: 对核心进行检查，并实时对其进行校正以保证最佳状态.
四、烧边发生原因分析：
在小孔制造过程中，由于小孔内外温差较大，当内部温度升高至一定程度，就容易引起燃烧现象。
在厚板切开过程中，由于切口周围金属熔化积聚及热量集中，使得保留系统无法有效散发出去，从而造成过热反应形成焦点或焦痕。
五、一些常见问题及其解答：
为了减少碳钢材料的小孔切开时产生过烧的情况，可采用氧氮混合法，即首先使用氧氮混合作为保护性环境，然后再转变成空氮混合保护环境。在这样做的时候，可以成功地处理1/6英寸厚板的小洞穴。此方法可以有效减少由于氧化反应释放出的大量热量，从而防止了燃燒现象。这也是一种非常重要的手段，它可以让我们在控制着极端条件下操作，而不会损害材料本身，同时保持其性能不受影响。
