在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能会影响切割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数：三种参数——分割速度、功率以及压力—必须协调一致，以达到最佳切割效果。如果这三个参数设置不当，就容易造成毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果有问题则及时维修；确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整光束核心位置，以消除偏差。
气体纯度不足：
解决方法：更换新的、高纯度气体。
切割速度过慢：
解决方法：适当加快切割速度，但要注意防止质量受损。
激光束焦点偏移：
解决方法：对焦点进行调试，并实时监控以防再次发生偏移。
四、烧边现象及其原因分析
烧边通常是在热加工过程中出现的一种情况，当孔内侧由于空间有限而无法有效散发热量，而外部则因为良好的冷却条件而引起温度集中，从而形成过烧现象。此外，在厚板切片中，由于熔融金属积聚和热量积累，使得帮助气流混乱，加剧了过烧的情况。
五、解决措施
对于碳钢小孔处理中的过烧问题，可以采取在氧气辅助下进行初期切开，然后转为使用空气或氮气来完成后续工作。这种方式能够有效控制氧化反应生成热量，从而减少过烧情况。在处理较薄板材时，如可采用此法操作，也能避免大面积熔接带来的烫伤并提高效率。
