在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面部分气化并蒸发，通过辅助气体来排除残渣以及冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺的原因
毛刺的问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件被优化到最佳状态时，即可得到无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度对最终结果有很大影响。在99.999%以上纯度的情况下，可以保证良好的切割效果。
分割参数：包括分割速度、功率输出以及压力等，每个参数都需要精确调整以达到最佳效果。
三、解决毛刺问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并及时进行维护。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配实际偏移情况。
气体纯度不够：
更换新的、高质量气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、烧边发生原因分析
在热加工中，如不恰当处理热量分布，容易导致烧边。尤其是在小孔或厚板切削中，由于空间限制和积聚金属熔融物质所引起的事故更易发生。此外，不均匀冷却也可能造成热量集中，从而引起过烧现象。
五、解决烧边问题措施
对于碳钢小孔切削产生过烧，可以采取以下方法：
在氧气作为辅助气流的一段时间内进行切削，然后转变为使用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应带来的热量增加。
这种措施可以适用于厚度约为1/6英寸的小孔切削。
