激光切割机毛刺和烧边问题的解决之道
在激光切割加工中，毛刺和烧边的问题是不可忽视的。这些问题不仅影响产品的质量，还可能增加后续处理的复杂性。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，通过高温使得部分材料气化并蒸发，这个过程通常伴随着帮助气体来清除残渣并进行冷却。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生原因
毛刺在钣金加工中是常见现象，它受到激光分割机气体纯度、参数配置等因素的影响。当装备、气体和参数都达到最佳时，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：使用到的助焊气体会直接影响分割效果。如果助焊气体纯度不够（如99.999%），就会出现断面不佳，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定分割效果好的关键因素。如果这三个参数调节不当，就可能出现毛刺。
三、解决方案
激光输出功率不足：检查是否有故障或数值偏差，并及时维修或调整。
光束核心位置偏移：根据偏移情况进行调整。
气体纯度不足：更换新鲜、高纯度助焊气体。
分割速度过慢：实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移: 调整核心位置，以恢复正常工作状态。
四、烧边原因分析
激光切割是一种热加工技术，其本质就是将热量输入到工件上，使其熔化或燃烧。在小孔处理中，由于空间限制，热量积聚导致过渡温度升高而引起焦黑；厚板处理则由于熔融金属积累，加剧了热量输入，从而导致过渡烧伤。
五、解决措施
对于碳钢小孔焦黑的问题，可以采用氧气辅助初期切开，然后转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应所产生的额外热量。这一方法适用于厚度为1/6inch的小孔处理。
综上所述，对待广泛存在的问题，我们应该采取综合措施，不仅要关注单一因素，还要考虑全局性的优化策略。只有这样，我们才能确保每一次操作都能取得最优结果。
