在激光分割机的操作过程中，经常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和流程。激光束对工件进行照射，高温使得工作表面气化并蒸发，而通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到切割的目的，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件不当时，就可能导致切割后的工件出现毛刺。
二、毛刺形成的原因分析
气体纯度：使用到的辅助气体纯度不足以保证良好的切割效果。
分割参数：分速率、焦点位置以及压力调整不当，都可能影响最终产品质量。
三、解决毛刺问题的方法
检查激光输出功率是否正常，并根据实际情况进行调整。
调整光束核心位置，以避免偏差造成的问题。
更换或更改辅助气体，以提高其纯度。
调整线速度，使之适应不同的材料和需求。
对于偏移的情况，需检查并调试核心位置。
四、烧边发生的原因分析
烧边现象主要源于热量积聚在加工区域内，当小孔处理时，由于空间有限，热量无法有效散发，从而引起过烧。此外，在厚板处理中，如果熔融金属积聚过多，也会导致帮助气流混乱，加剧过烧情况。
五、解决烧边问题的手段
对于碳钢小孔切开时产生过烧，可以采取改变氧气回风为空氮来减少氧化反应所生成热量。这一措施可适用于厚板小孔切开，但需要注意的是，每种材料都有其特定的要求，因此具体操作还需考虑材料特性。
