激光切割机毛刺与烧边难题，共鸣着工件每一道痕迹：毛刺消散、烧边愈合
在应用激光分割机时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这样的挑战，该怎样解决呢？
首先，我们需要认识到激光分割加工的原理和进程：激光束照耀工件的表面，高能量使得工件局部加热并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。装备+气体+参数调剂到位，就能得到没有毛刺的产品。
二、解决措施
① 激光输出功率不够
解决方案：检查激光分割机是否正常工作，如果不正常则需及时进行维护。如果正常，则需检查输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以配合发生偏移的地位进行调整。
③ 气体纯度不够
解决方案：更换气体。
④ 分割速度过慢
解决方案：实时调整线速度。
⑤ 激光束加点产生偏移。
解决方案：进行核心调试，并实时调整以适应变化。
三、烧边问题分析与处理策略：
烧边现象通常是由于热量积聚导致的一种情况。在小孔加工中，由于空间有限，熔化金属和热量无法有效扩散，从而造成过度加热；厚板切割中，由于穿孔引起金属熔化和热量积累，使得帮助气流混乱，加剧了过烧的情况。
解决办法可以采取，在氧气辅助下切开碳钢后，再切换为空气或氮气辅助，这样可以减少氧化反应生成的热量，从而降低烧边风险。此方法尤其适用于小孔（厚度约1/6）的切削操作。
通过上述措施，可以有效地预防或修复在激光切割过程中的毛刺和烧边问题，让每一次操作都如同织梦一般精心细致，无留痕迹。
