在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割进程的辅助气流纯度低，通常要求达到99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率和压力都需要精确调整，以获得最佳效果。
三、解决毛刺问题的方法
激光输出功率不足：检查并修复或更换激光模块。
光束核心位置偏差：调整核心位置以恢复正位。
气体纯度不足：更换新气体或加湿器以提高气体质量。
切削速度过慢：增加切削速度来减少磨损和烧边。
激光束偏移：调试或更换镜头以校准激光束路径。
四、烧边现象及其原因
烧边通常出现在热加工过程中，当热量无法有效散发时会导致这一问题。在小孔加工中，由于孔内空间有限，热量积聚容易引起过烧。此外，在厚板分割时，如果熔融金属积累过多，也会造成帮助气流杂乱，从而加剧烧边情况。
五、解决处理措施：
对于碳钢材料的小孔燃烧现象，可以采取氧气为辅助气体进行初始穿孔，然后在完成后转用空氮作为辅助气流继续切开，以减少氧化反应产生的热量。此方法适用于较薄板材（约1/6厚）的小孔切除。
