在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到切割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者均衡于最佳状态时，即可获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果辅助气体不够纯净（通常要求99.999%以上），则会影响切割效果，出现断面不佳和毛刺。
分割参数：分速率、功率和压力都是影响切割质量的关键因素。如果这些参数设置不当，就容易导致毛刺。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维修或更换激光设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度辅助气体。
分速率过慢：
实时调整分速率以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并及时调整以校正偏移。
四、烧边原因分析
激光分割机作为一个热加工工具，在正常情况下，其产生的一部分热量可以通过流动性良好的气体排出，而另一部分则通过扩散到工件表面。但是在小孔内侧，由于空间有限，热量集中而引起过烧。而在厚板切割中，由于熔化金属积聚，加剧了帮助气流混乱和热量输入，从而造成过烧现象。
五、处理过烧措施
对于碳钢小孔中的过烧，可以采取以下措施：
在氧化反应期间使用氧气作为辅助气，然后再转为空气或氮氣进行切削。
这种方法适用于最多1/6英寸厚的小孔。
