在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通过助剂气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量，如果设备+气体+参数都调配到位，那么分割出来的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于切割进程中的助剂气流会影响切割后的结果，一般来说，助剂气流需要达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，就会出现断层不好、毛刺等问题。
切割参数：切割参数包括速度、功率和压力，它们共同决定了最好的切割效果。如果在出现毛刺的情况下，这些参数需要从头重新调整。
三、解决措施
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则需立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以弥补其发生偏移所造成的地位误差。
气体纯度不足
解决方案：更换新的助剂气体。
切速过慢
解决方法：实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移
解決辦法：進行核心調試，並實時調整以修正問題。
四、烧边原因分析：
激光分截是一個熱處理過程，在一般情況下，大部分熱量通過氣體帶走，小部分則是透過裂縫擴散至物料表面。然而，在小孔處理中，由於孔外有充足冷卻，但孔內側由于热量扩散空间小，因此热量可能集中引起过烧现象。此外，在厚板处处理时，由于熔融金属积聚于材料表面的热量也可能导致帮助氣流混乱与热量输入过多，从而引发过烧情况。
五、一些改善措施：
针对碳钢小孔划线产生过烧的问题，可以采取辅助氧气穿孔后再转为辅助空氮气进行划线的手段。这一策略可有效地减少氧化反应生成的热能，并且适用于厚板的小洞口处理。
