激光切割机毛刺与烧边难题的解决之道：揭秘分析仪器多样面貌
在激光分割工艺中，偶尔会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题不仅影响产品质量，还可能导致额外的生产成本。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：通过高能量的激光束照射于工作表面，使得材料局部蒸发，从而实现精确切割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机中的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。如果这三者不合适，即使是最好的设备也会出现毛刺问题。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度不足：通常要求气体达到99.999%以上纯度，以保证良好的切口质量。
分割参数调节不当：包括分割速度、功率输出以及气压力等，都需调整至最佳状态。
激光源故障或老化：如果这些参数无法调节，则可能需要检查或更换激光源。
三、解决办法
检查并维修或更换故障频发的部分，如电源系统或者控制单元。
调整功率输出值以匹配所需材料特性。
调整气流压力和流量，以保持最佳助焊效果。
确保使用高品质、高纯度的助焊气体。
定期对工作台进行清洁和维护，以避免杂物干扰。
四、烧边现象及其解决方案
烧边是由于过多热量集中导致的一种现象。在小孔处理时，如果周围没有足够冷却空间，易造成熔渣积聚。厚板切割时，由于熔融金属积聚，加上热量输入过多，也容易引起过烧。
五、预防措施
对于碳钢小孔切开时产生过烧，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行初始穿孔，然后再转为用空气或氮气辅助完成剩余部分切开操作；
适用于较薄板材（如1/6寸）的小孔处理。此方法可有效减少氧化反应生成热量，从而减少过烧情况发生。
