在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
首先，我们需要认识激光分割加工的原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件局部气化而且蒸发，通过帮助气体来出走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备加上气体加上参数调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的助动气流会影响分割后的结果，不同纯度可以导致不同的效果。
② 分隔参数：三种重要参数——切速率、切口大小及压力调整—共同作用于优化过程。
③ 其他因素如设备损坏或操作失误也可能导致问题出现。
三、解决措施
① 激光输出功率不够
解决方案包括检查并维修设备或者调整输出功率设置。
② 光束核心偏差问题：
调整核心位置以恢复准确性。
③ 气体纯度不足：
更换更高纯度气体进行重新尝试。
④ 切速率过慢：
实时调整切速率以提高效率和质量标准。
⑤ 激光束偏移：
进行核心调试并根据实际情况适当调整。
四、烧边发生原因分析与应对策略：
热量积累与扩散受限现象；
在厚板处理过程中的熔融金属堆积引起热量输入增加；
五、处理过烧的问题建议：
对于碳钢小孔切开产生过烧的情况，可以采取氧气辅助，并在完成部分转换为使用空气或氮气进行切片，以减少氧化反应带来的热量增多，从而减轻过烧问题。在此基础上，对于厚板材料进行小孔设计，可考虑采用先穿孔再转换至空氮保护环境进行下一步工作，以避免进一步加剧热量积累带来的负面影响。
